Khuôn là một công cụ chuyên dụng được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để tạo hình sản phẩm. Thông qua khoang hoặc hình dạng đường viền cụ thể của nó, nó làm biến dạng hoặc lấp đầy các vật liệu như kim loại và nhựa dưới tác dụng của ngoại lực để thu được sản phẩm có hình dạng và kích thước mong muốn. Vì khuôn có thể đạt được độ chính xác cao, tính đồng nhất cao và sản xuất hàng loạt nên chúng thường được gọi là "mẹ của ngành công nghiệp".
Đặc điểm cốt lõi của khuôn:
Độ chính xác cao: Có khả năng sản xuất các bộ phận có kích thước chính xác với khả năng kiểm soát lỗi nghiêm ngặt.
Tính đồng nhất cao: Các sản phẩm được sản xuất từ cùng một khuôn có hình dạng và thông số kỹ thuật có độ đồng đều cao.
Hiệu quả cao: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt, nâng cao hiệu quả sản xuất một cách đáng kể.
Tận dụng vật liệu cao: Thiết kế tối ưu giúp giảm chất thải và giảm chi phí đơn vị.
Phân loại theo đối tượng xử lý:
Khuôn kim loại: Dùng để gia công vật liệu kim loại. Các loại phổ biến bao gồm:
Khuôn dập (ví dụ: khuôn uốn, khuôn kéo và khuôn gấp mép)
Khuôn rèn (ví dụ, khuôn rèn khuôn, khuôn đảo lộn)
Khuôn đúc, khuôn đùn, v.v.
Khuôn phi kim loại: Chủ yếu được sử dụng để đúc các vật liệu như nhựa, cao su và gốm sứ. Ví dụ bao gồm:
Khuôn ép (phổ biến nhất)
Khuôn ép đùn, khuôn thổi
Khuôn nén, khuôn-được hỗ trợ bằng khí, v.v.
Các thành phần kết cấu cơ bản của khuôn:
Một khuôn ép điển hình thường bao gồm các bộ phận chính sau:
Khuôn di động và khuôn cố định: Tạo thành khoang khi đóng khuôn; lấy sản phẩm ra sau khi mở khuôn.
Cổng: Kiểm soát tốc độ và hướng của vật liệu nóng chảy chảy vào khoang.
Chân đẩy: Đẩy sản phẩm hoàn thiện ra để dễ dàng tháo khuôn.
Thanh trượt và đầu phun góc cạnh: Xử lý các cấu trúc lõm ở các cạnh của sản phẩm.
Phần chèn: Thay thế một phần các bộ phận dễ bị tổn thương để cải thiện khả năng bảo trì.
