Việc lựa chọn vật liệu khuôn phù hợp đòi hỏi phải xem xét toàn diện năm yếu tố cốt lõi: khối lượng sản xuất, vật liệu gia công, yêu cầu sản phẩm, cấu trúc khuôn và kiểm soát chi phí. Cần đưa ra quyết định có hệ thống dựa trên kịch bản quy trình cụ thể thay vì chỉ theo đuổi các tài liệu có hiệu suất cao. Sau đây là phân tích chi tiết và đề xuất:
Lựa chọn nguyên liệu dựa trên khối lượng sản xuất
Sản xuất-quy mô lớn (trên một triệu chiếc): Ưu tiên các vật liệu có tuổi thọ cao,-có khả năng chống mài mòn,-cao, chẳng hạn như thép crom-cacbon cao{4}}có hàm lượng cacbon cao (Cr12MoV) hoặc cacbua xi măng (YG15), để đảm bảo tuổi thọ của khuôn phù hợp với hiệu quả sản xuất.
Sản xuất thử nghiệm hoặc sản xuất hàng loạt từ nhỏ đến trung bình (hàng nghìn đến hàng chục nghìn chiếc): Có thể sử dụng thép tôi-trước{1}}có chi phí thấp hơn (chẳng hạn như P20), thép công cụ carbon (T10A) hoặc hợp kim nhôm để giảm đầu tư ban đầu.
Lựa chọn vật liệu dựa trên đặc tính nhựa/vật liệu đã qua chế biến
Nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh (chẳng hạn như PA+GF, PBT+GF): Độ mài mòn nghiêm trọng đòi hỏi vật liệu có độ cứng-cao,-chống mài mòn{4}}cao, chẳng hạn như 718H và NAK80.
Nhựa ăn mòn (ví dụ PVC, POM): Những loại này giải phóng các loại khí có tính ăn mòn cao như HCl và HF khi đun nóng. Phải sử dụng thép chống ăn mòn-(ví dụ: S136, 2083) để ngăn ngừa hiện tượng ăn mòn khoang.
Nhựa thông thường (ví dụ: PP, PE): Khi yêu cầu về độ bóng bề mặt không cao, thép đã được làm cứng trước-hiệu quả về mặt chi phí (P20) là đủ.
Lựa chọn vật liệu dựa trên độ chính xác của sản phẩm và yêu cầu bề mặt
Các bộ phận có độ bóng-cao, trong suốt, chính xác (ví dụ: ống kính quang học, phụ kiện y tế): Yêu cầu hiệu suất đánh bóng tuyệt vời và độ ổn định kích thước. Nên sử dụng thép không gỉ tráng gương-(S136, NAK80) để đạt được bề mặt siêu mịn-với Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,012μm.
Các bộ phận kết cấu thông thường (ví dụ: vỏ, giá đỡ): Yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt thấp; có thể sử dụng các vật liệu tiết kiệm như thép P20 và 45.
