Các đặc điểm cấu trúc của vật đúc chủ yếu được phản ánh trong các cấu trúc quy trình cụ thể được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của quá trình đúc. Những cấu trúc này không chỉ giúp nâng cao chất lượng vật đúc mà còn đơn giản hóa quy trình sản xuất và giảm chi phí. Sau đây là đặc điểm cấu trúc chung của các bộ phận đúc:
1. Đúc phi lê
Để ngăn chặn các vết nứt hoặc các lỗ co ngót ở các góc nhọn do tập trung ứng suất trong quá trình làm mát, các mối nối của các bề mặt liền kề phải được thiết kế bằng các miếng phi lê. Việc đúc phi lê cũng ngăn chặn kim loại nóng chảy phá hủy các góc của khuôn cát trong quá trình đổ và giảm nguy cơ hư hỏng khuôn cát trong quá trình đổ khuôn. Bán kính phi lê thường bằng 0,2 đến 0,4 lần độ dày thành, với phạm vi phổ biến là R3 đến R5 mm. Trên bản vẽ, có thể đánh dấu thống nhất "Phi lê không xác định từ R3 đến R5".
2. Góc nháp
Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lấy khuôn gỗ hoặc kim loại ra khỏi khuôn cát một cách suôn sẻ, các bức tường bên trong và bên ngoài của vật đúc cần được thiết kế với một góc nghiêng nhất định dọc theo hướng đúc, gọi là góc nghiêng. Góc nghiêng thường là 1:100 đến 1:20, khoảng 1 độ đến 3 độ đối với đúc thủ công và giảm xuống 0,5 độ đến 1 độ đối với đúc máy. Nếu góc nghiêng nhỏ có thể không thể hiện trên bản vẽ nhưng cần lưu ý trong yêu cầu kỹ thuật.
3. Độ dày tường đồng đều và hợp lý
Độ dày thành của vật đúc phải càng đồng đều càng tốt, tránh những vùng quá dày hoặc quá mỏng để tránh các khuyết tật như lỗ co ngót, vết nứt hoặc biến dạng do tốc độ làm nguội không nhất quán. Khi phải kết nối các độ dày thành khác nhau, cần đạt được sự chuyển tiếp suôn sẻ thông qua độ dốc chuyển tiếp để giảm sự tập trung ứng suất. Đồng thời, độ dày thành không được nhỏ hơn độ dày thành tối thiểu cho phép của vật liệu; nếu không, có thể xảy ra hiện tượng đổ đầy không đầy đủ hoặc đóng nguội.
4. Đường chuyển tiếp
Do sự hiện diện của các phi lê đúc, đường giao nhau thực tế trên bề mặt đúc trở nên ít rõ ràng hơn, nhưng đường giao nhau lý thuyết vẫn cần được vẽ trên bản vẽ bộ phận; đây được gọi là đường chuyển tiếp. Đường chuyển tiếp được vẽ bằng một đường liền mảnh và các đầu của nó không giao nhau với các đường phi lê, để lại những khoảng trống để phân biệt với đường giao nhau thực tế.
5. Gia cố xương sườn và ông chủ
Để nâng cao độ bền và độ cứng của vật đúc, người ta thường kết hợp các gân gia cố dạng tấm{0}}mỏng. Ngoài ra, để đảm bảo tiếp xúc tốt trong quá trình lắp ráp, giảm diện tích gia công và tránh sai lệch khi khoan, các phần lồi, hốc hoặc mũi khoan thường được thiết kế.
6. Bề mặt phân chia và cấu trúc đơn giản hóa
Hình dạng đúc phải được đơn giản hóa càng nhiều càng tốt, giảm số lượng bề mặt phân chia và tránh các vết lõm bên để giảm độ phức tạp của khuôn và chi phí sản xuất. Các khoang bên trong phức tạp có thể được hình thành bằng cách sử dụng lõi cát, trong khi hình dạng bên ngoài sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn.
