Quá trình đúc hoạt động bằng cách nung kim loại hoặc hợp kim đến trạng thái nóng chảy, sau đó đổ nó vào khuôn có hình dạng cụ thể. Sau khi làm nguội và đông đặc, sẽ thu được hình dạng và tính chất mong muốn của sản phẩm kim loại (tức là vật đúc). Quá trình này sử dụng tính lưu động tuyệt vời của kim loại ở trạng thái nóng chảy, cho phép nó lấp đầy các khoang phức tạp và cuối cùng tạo thành các phôi hoặc thành phẩm có cấu trúc phức tạp.
Quá trình cốt lõi có thể được tóm tắt trong các bước chính sau:
Chuẩn bị khuôn: Dựa trên yêu cầu về hình dạng, kích thước và vật liệu của bộ phận, khuôn phù hợp sẽ được tạo ra. Các vật liệu đúc thường được sử dụng bao gồm khuôn cát (như cát thạch anh, đất sét, nhựa, v.v.), khuôn kim loại và khuôn gốm. Đúc cát là hình thức cơ bản và được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm trên 70% sản lượng đúc toàn cầu.
Nóng chảy hợp kim: Vật liệu kim loại đã chọn (như gang, thép đúc, hợp kim nhôm, v.v.) được nung trong lò cho đến khi hóa lỏng hoàn toàn, thành phần hóa học và nhiệt độ rót của nó (thường là từ 1100 độ đến 1600 độ) được kiểm soát để đảm bảo tính lưu động và chất lượng đúc tốt.
Đổ và đúc khuôn: Kim loại nóng chảy được đổ vào khoang khuôn thông qua hệ thống cổng. Tùy thuộc vào quy trình, có thể sử dụng đúc trọng lực, đúc áp lực hoặc đúc chân không. Nhiệt độ và tốc độ đổ phải được kiểm soát chặt chẽ: nhiệt độ quá cao dễ gây ra hiện tượng co ngót, xốp; nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến việc nạp đầy không đầy đủ hoặc lỗi đóng nguội.
Sự đông đặc và làm mát: Kim loại lỏng nguội dần và đông đặc lại trong khoang khuôn. Trong quá trình này, sự phân bố trường nhiệt độ ảnh hưởng đến việc hình thành các khuyết tật như độ xốp co ngót và vết nứt. Trình tự hóa rắn hợp lý (chẳng hạn như hóa rắn tuần tự hoặc hóa rắn đồng thời) giúp cải thiện mật độ của vật đúc.
Loại bỏ và làm sạch cát: Sau khi nguội, vật đúc được lấy ra khỏi khuôn. Bề mặt được làm sạch bằng cát đúc, cổng cổng, gờ và gờ. Thiết bị thường được sử dụng bao gồm máy phun bi và máy cắt. Làm sạch vật đúc bằng cát là một quá trình-tốn nhiều nhân công và là một trong những bước thách thức nhất về môi trường trong quá trình sản xuất vật đúc.
-Xử lý sau: Xử lý nhiệt (chẳng hạn như ủ, chuẩn hóa), tạo hình, chống gỉ hoặc gia công được thực hiện khi cần thiết để cải thiện các tính chất cơ học và độ chính xác về kích thước của vật đúc.
