Đảm bảo chất lượng vật đúc là một dự án có hệ thống bao gồm toàn bộ quá trình từ thiết kế, vật liệu, công nghệ đến sản xuất. Cốt lõi nằm ở việc kiểm soát mọi yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng từ nguồn và đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn thông qua các phương pháp kiểm nghiệm khoa học.
Giai đoạn thiết kế: Đảm bảo tính hợp lý của quy trình
Thiết kế đúc hợp lý là bước đầu tiên trong việc kiểm soát chất lượng. Thiết kế phải xem xét đầy đủ:
Khả năng chế tạo kết cấu: Tránh các kết cấu dễ gây tập trung ứng suất như thay đổi đột ngột về độ dày thành và các góc nhọn, giảm nguy cơ co ngót các lỗ rỗng và vết nứt;
Góc nghiêng và phi lê đúc: Tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn và cải thiện dòng chảy kim loại, ngăn ngừa hư hỏng khuôn cát;
Thiết lập các gân quy trình, hệ thống làm lạnh, ống nâng và hệ thống cổng: Hướng dẫn làm đầy kim loại nóng chảy một cách trơn tru, đạt được quá trình hóa rắn tuần tự và bù đắp hiệu quả cho sự co ngót.
Nếu thiết kế không hợp lý thì ngay cả những quy trình tinh tế nhất tiếp theo cũng không thể bù đắp được những khiếm khuyết cố hữu.
Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô: Đặt nền tảng cho chất lượng Nguyên liệu thô được sử dụng trong quá trình đúc ảnh hưởng trực tiếp đến thành phần hóa học và độ tinh khiết bên trong của vật đúc:
Chất nạp vào lò kim loại phải sạch, -không rỉ sét và không có dầu-và được kiểm soát chặt chẽ hàm lượng các nguyên tố có hại (chẳng hạn như lưu huỳnh và phốt pho);
Cát đúc, chất kết dính, lớp phủ và các vật liệu phụ trợ khác phải đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất như độ chịu lửa, độ thấm và độ bền;
Chế phẩm, chất tạo hình cầu và các chất phụ gia khác phải được sấy khô để ngăn chặn sự xâm nhập của khí gây xốp.
Nguyên liệu thô không đạt tiêu chuẩn có thể dẫn đến các khuyết tật như xỉ, độ xốp và sự phân tách thành phần, và trong trường hợp nghiêm trọng, trực tiếp dẫn đến phế liệu.
