Thiết kế quy trình đúc là yếu tố cốt lõi để đảm bảo chất lượng đúc, hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí. Nội dung của nó có tính hệ thống và toàn diện, chủ yếu tập trung vào việc xây dựng các giải pháp kỹ thuật và tối ưu hóa các thông số quy trình trong quá trình đúc. Nội dung chính của thiết kế quy trình đúc như sau:
1. Lựa chọn phương pháp quy trình đúc: Dựa trên đặc điểm cấu trúc, tính chất vật liệu, khối lượng sản xuất và yêu cầu sử dụng của vật đúc, một quy trình đúc phù hợp sẽ được chọn, chẳng hạn như đúc cát, đúc khuôn, đúc đầu tư, đúc-áp suất thấp hoặc đúc bọt bị mất. Các quy trình khác nhau có sự khác biệt đáng kể về độ chính xác, chi phí và hiệu quả, đòi hỏi phải xem xét toàn diện.
2. Xác định vị trí rót: Việc lựa chọn hợp lý hướng và vị trí phun kim loại nóng chảy vào khuôn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến dòng chảy kim loại, quá trình xả khí và trình tự hóa rắn. Nguyên tắc là tạo điều kiện thuận lợi cho việc cấp liệu, giảm thiểu các khuyết tật (chẳng hạn như các lỗ co ngót và độ xốp) và đặt các bộ phận dày hơn gần ống nâng để cấp liệu.
3. Lựa chọn bề mặt phân khuôn: Bề mặt phân khuôn là bề mặt liên kết giữa các phần khác nhau của khuôn. Việc lựa chọn nó phải đơn giản hóa cấu trúc khuôn càng nhiều càng tốt, tránh hiện tượng lõm ngang, đảm bảo đường viền đúc rõ ràng và tạo điều kiện thuận lợi cho việc đúc và tháo khuôn. Tốt nhất, vật đúc nên được đặt trong cùng một khuôn cát để giảm nguy cơ sai lệch.
4. Thiết kế lõi: Được sử dụng để tạo thành khoang bên trong hoặc hình học phức tạp của vật đúc. Đầu lõi (kết cấu giữ lõi cát), gối đỡ lõi (thành phần kim loại đỡ lõi cát) và các kênh thông gió cần được thiết kế để đảm bảo định vị lõi chính xác, đủ cường độ và thông gió hiệu quả.
